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四川通風(fēng)機(jī),通風(fēng)機(jī)廠家,津鼓風(fēng)機(jī)有限責(zé)任公司(多圖) ：

通風(fēng)機(jī)分類

按氣體流動的方向，四川通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)可分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類型。

離心通風(fēng)機(jī)工作時，動力機(jī)（主要是電動機(jī)）驅(qū)動葉輪在蝸形機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對氣體的動力作用，氣體壓力和速度得以提高，并在離心力作用下沿著葉道甩向機(jī)殼，從排氣口排出。因氣體在葉輪內(nèi)的流動主要是在徑向平面內(nèi)，故又稱徑流通風(fēng)機(jī)。

離心通風(fēng)機(jī)主要由葉輪和機(jī)殼組成，小型通風(fēng)機(jī)的葉輪直接裝在電動機(jī)上中、大型通風(fēng)機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪與電動機(jī)聯(lián)接。離心通風(fēng)機(jī)一般為單側(cè)進(jìn)氣，用單級葉輪；流量大的可雙側(cè)進(jìn)氣，用兩個背靠背的葉輪，又稱為雙吸式離心通風(fēng)機(jī)。

葉輪是通風(fēng)機(jī)的主要部件，它的幾何形狀、尺寸、葉片數(shù)目和制造精度對性能有很大影響。葉輪經(jīng)靜平衡或動平衡校正才能保證通風(fēng)機(jī)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。按葉片出口方向的不同，葉輪分為前向、徑向和后向三種型式。前向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜；徑向葉輪的葉片頂部是向徑向的，通風(fēng)機(jī)價格，又分直葉片式和曲線型葉片；后向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉(zhuǎn)的反向傾斜。

前向葉輪產(chǎn)生的壓力強(qiáng)，在流量和轉(zhuǎn)數(shù)一定時，所需葉輪直徑小，但效率一般較低；后向葉輪相反，所產(chǎn)生的壓力弱，所需葉輪直徑大，而效率一般較高；徑向葉輪介于兩者之間。葉片的型線以直葉片簡單，機(jī)翼型葉片復(fù)雜。

為了使葉片表面有合適的速度分布，一般采用曲線型葉片，如等厚度圓弧葉片。葉輪通常都有蓋盤，以增加葉輪的強(qiáng)度和減少葉片與機(jī)殼間的氣體泄漏。葉片與蓋盤的聯(lián)接采用焊接或鉚接。焊接葉輪的重量較輕，流道光滑。低、中壓小型離心通風(fēng)機(jī)的葉輪也有采用鋁合金鑄造的。

軸流式通風(fēng)機(jī)工作時，動力機(jī)驅(qū)動葉輪在圓筒形機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，氣體從集流器進(jìn)入，通過葉輪獲得能量，提高壓力和速度，然后沿軸向排出。軸流通風(fēng)機(jī)的布置形式有立式、臥式和傾斜式三種，小型的葉輪直徑只有100毫米左右，大型的可達(dá)20米以上。

小型低壓軸流通風(fēng)機(jī)由葉輪、機(jī)殼和集流器等部件組成，通常安裝在建筑物的墻壁或天花板上；大型高壓軸流通風(fēng)機(jī)由集流器、葉輪、流線體、機(jī)殼、擴(kuò)散筒和傳動部件組成。葉片均勻布置在輪轂上，數(shù)目一般為2-24。葉片越多，風(fēng)壓越高；葉片安裝角一般為10°-45°，安裝角越大，風(fēng)量和風(fēng)壓越大。軸流式通風(fēng)機(jī)的主要零件大都用鋼板焊接或鉚接而成。

斜流通風(fēng)機(jī)又稱混流通風(fēng)機(jī)，在這類通風(fēng)機(jī)中，氣體以與軸線成某一角度的方向進(jìn)入葉輪，在葉道中獲得能量，并沿傾斜方向流出。通風(fēng)機(jī)的葉輪和機(jī)殼的形狀為圓錐形。這種通風(fēng)機(jī)兼有離心式和軸流式的特點，流量范圍和效率均介于兩者之間。

橫流通風(fēng)機(jī)是具有前向多翼葉輪的小型高壓離心通風(fēng)機(jī)。氣體從轉(zhuǎn)子外緣的一側(cè)進(jìn)入葉輪，然后穿過葉輪內(nèi)部從另一側(cè)排出，氣體在葉輪內(nèi)兩次受到葉片的力的作用。在相同性能的條件下，它的尺寸小、轉(zhuǎn)速低。

與其他類型低速通風(fēng)機(jī)相比，橫流通風(fēng)機(jī)具有較高的效率。它的軸向?qū)挾瓤扇我膺x擇，而不影響氣體的流動狀態(tài)，中壓通風(fēng)機(jī)，氣體在整個轉(zhuǎn)子寬度上仍保持流動均勻。它的出口截面窄而長，適宜于安裝在各種扁平形的設(shè)備中用來冷卻或通風(fēng)。

紡織除塵通風(fēng)機(jī)

各類紡織機(jī)械在加工處理纖維的過程中，往往會排出帶有纖維和塵雜的空氣，其中還有一部分高濕度的含雜空氣，這就需要通風(fēng)機(jī)用于紡織工藝的排塵、排熱和排風(fēng)。其目的有的是為了保持機(jī)器內(nèi)某一部位具有一定的負(fù)壓；有的是為了將機(jī)器內(nèi)排出的廢料連續(xù)地抽吸排出；有的是為了當(dāng)紗線發(fā)生斷裂時，防止已斷裂的紗條四處飄散，而用負(fù)壓將其吸進(jìn)管道之中；也有的是為了讓機(jī)器內(nèi)某一部位的過剩熱量迅速疏散排出。這種紡織除塵系統(tǒng)應(yīng)用的通風(fēng)機(jī)有兩大類：輸送經(jīng)過濾后的潔凈空氣的通風(fēng)機(jī)，稱為除塵主通風(fēng)機(jī)，典型的有 SFF232-11/12 型離心通風(fēng)機(jī)、 SFF232-21 型雙吸離心通風(fēng)機(jī)、 SFF131-11 型軸流通風(fēng)機(jī)、 4-72 和 4-79 型離心通風(fēng)機(jī)等；輸送含纖維塵雜空氣的通風(fēng)機(jī)，稱為排塵通風(fēng)機(jī)，典型的有 FC6-48-11/12 型排塵離心通風(fēng)機(jī)和 SFF233-11/12 排塵離心通風(fēng)機(jī)。

由于紡織除塵系統(tǒng)一般阻力不太高，系統(tǒng)總風(fēng)量較大，因此除塵主通風(fēng)機(jī)具有大流量、中低壓和效率高等特點。而輸送纖維塵雜空氣的排塵通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)生產(chǎn)商，具有避免纖維纏繞葉輪、塵積葉片、葉道堵塞和金屬物碰擦產(chǎn)生火花等特殊要求。

（ 1 ） SFF232-11/12 型離心通風(fēng)機(jī)：該型離心通風(fēng)機(jī)可作為紡織企業(yè)空調(diào)風(fēng)機(jī)或除塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)，其傳動方式為 E 式，機(jī)號№ 6.3 ～ 12 ，葉輪由 12 片機(jī)翼型后向葉片焊接而成。

（ 2 ） FC6-48-11/12 型排塵離心通風(fēng)機(jī)：該型離心通風(fēng)機(jī)是為紡織企業(yè)除塵系統(tǒng)清梳棉吸落棉之用，亦可用來輸送原棉、羊毛或其它纖維物質(zhì)。傳動方式有 A 、 C 兩種，機(jī)號№ 3.2 ～ 12.5 。由進(jìn)風(fēng)口、葉輪、傳動組、底座及防護(hù)等組成，葉輪由直板型葉片和后向圓弧板型葉片連接軸盤，采用高強(qiáng)度鋁合金澆鑄而成，葉輪為半開式，表面經(jīng)光整加工，具有不粘花、不堵塞的特點。

（ 3 ） SFF233-11/12 排塵離心通風(fēng)機(jī)：該型離心通風(fēng)機(jī)主要適用于紡織企業(yè)除塵系統(tǒng)輸送含塵纖維、絨雜，為除塵系統(tǒng)的壓緊器及二級過濾吸嘴配套等。傳動方式有 A 、 C 兩種，機(jī)號№ 3.6～ 8 。葉輪為半開式，采用具有防爆性能的鋁葉輪，表面經(jīng)光整加工，具有防火花、防纏繞、防堵塞的特點。

導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機(jī)劇烈震動的原因：

(1)風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸沒有同心；

(2)葉輪軸盤孔與軸之間的配合發(fā)生松動；

(3)螺栓、鉚釘?shù)瘸霈F(xiàn)松動，或者是葉輪發(fā)生變形；

(4)基礎(chǔ)，或者是整體支架的剛度不夠；

(5)輸送介質(zhì)溫度過低，使得電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；

(6)風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管道沒有安裝好，出現(xiàn)共振現(xiàn)象；

(7)軸承的溫升過高，或者軸承箱出現(xiàn)劇烈震動；

(8)潤滑油脂的質(zhì)量不過關(guān)，或者其中夾雜了雜質(zhì)，或變質(zhì)了；

(9)滾動軸承內(nèi)外圈之間出現(xiàn)摩擦，或者是彎曲、損壞；

(10)機(jī)殼或是進(jìn)風(fēng)口與葉輪發(fā)生摩擦；

(11)電機(jī)電流過大，或者是溫升過高；

(12)風(fēng)機(jī)啟動時，調(diào)節(jié)門或是出氣管道內(nèi)閘門沒有關(guān)閉嚴(yán)實；

(13)電機(jī)的輸入電壓過低，電源出現(xiàn)單相斷電情況；

(14)葉片上有灰塵或者臟污，或者是出現(xiàn)磨損或變形，從而使得轉(zhuǎn)子變得不平衡；

(15)系統(tǒng)系能與風(fēng)機(jī)的性能不匹配，使得風(fēng)機(jī)處于低壓力大流量區(qū)域，不能很好地運(yùn)行。 　

以上是可能引發(fā)通風(fēng)設(shè)備離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)發(fā)生劇烈震動的15種原因，針對具體的原因找到相關(guān)的措施解決。